等離子不銹鋼筒體縱環(huán)縫P+T焊接機

不銹鋼縱環(huán)縫P+T焊接專機被廣泛地應用于不銹鋼鍋爐，壓力容器，石油，化工，機械等制造行業(yè)中拼接好的半成品圓筒形構件的外環(huán)縫的等離子焊+氬弧焊（P+T）焊接，方便工人操作，提高了勞動效率。

等離子焊工作原理：將一個噴嘴旋進焊槍本體前端，噴嘴能使電離氣以層狀流出，并使焊弧集中。焊弧集中的程度決定于下列三個因素：噴嘴孔徑，離子氣流量及鎢棒在噴嘴內的后縮距離（電極與噴嘴間的距離）。高離子氣流量及電極退縮到極限可獲最聚集的電弧。這種電弧常用于欲獲得匙孔單道，對接，需最大滲透力，較狹窄焊縫，減少熱影響區(qū)以及降低母材的變形量。一般用于較厚的母材。減少電極的后縮距離以及離子氣的流量可獲較柔和，較不集中的電弧。這種電弧用于熔融式焊接（非匙孔焊接），容許較高的焊接速度及焊接較薄的母材。等離子焊的優(yōu)點：起弧可靠。

等離子焊接系統(tǒng)特點：

1) 穿透能力強，10mm以下板厚無須開坡口，大大減少了焊前準備時間。

2) 電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。

3) 焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時間。

4) 卓越的重復生產性。

5) 弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型。

6) 電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。

7) 焊接質量好，可焊材料多。

8) 等離子弧具有良好的可控性和調節(jié)性等。

焊接工藝：

• 焊接方式：采用單槍等離子(PAW)打底焊接，TIG加絲蓋面（3-10mm厚可用等離子加絲一次性焊接完成），從而實現(xiàn)單面焊雙面成型，獲得正反成型美觀的焊縫

• 保護氣體：保護氣采用Ar+H(95%+5%)、離子氣、托罩氣、背保護氣體均采用：Ar(99.99%)。

• 焊絲規(guī)格：1.2-1.6mm

• 坡口形式：Y型

 系統(tǒng)特點：

• 采用邊梁焊接系統(tǒng)，占地面積小，可以靈活實現(xiàn)縱環(huán)縫焊接

• 采用等離子焊接工藝，焊接質量高，焊接效率快，省焊材

• 同時安裝有等離子焊槍和TIG焊槍，切換方便，可根據(jù)工藝要求，靈活使用。

  
  

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